пласціна з вугляродзістай сталі

Які матэрыялпласціна з вугляродзістай сталі?
Гэта тып сталі з утрыманнем вугляроду менш за 2,11% і без наўмыснага дадання металічных элементаў.Яе таксама можна назваць звычайнай вугляродзістай сталі або вугляродзістай сталі.Акрамя вугляроду ўнутры таксама ёсць невялікая колькасць крэмнія, марганца, серы, фосфару і іншых элементаў.Чым вышэй утрыманне вугляроду, тым лепш цвёрдасць і трываласць, але пластычнасць будзе горш.
Якія перавагі і недахопы ліста з вугляродзістай сталі
Перавагі пласціны з вугляродзістай сталі:
1. Пасля тэрмічнай апрацоўкі цвёрдасць і зносаўстойлівасць можна палепшыць.
2. Цвёрдасць адпаведная падчас адпалу, і добрая апрацоўваемасць.
3. Яго сыравіна вельмі распаўсюджана, таму яго лёгка знайсці, таму кошт вытворчасці невысокі.
Недахопамі пласціны з вугляродзістай сталі з'яўляюцца:
1. Яго тэрмічная трываласць дрэнная.Калі ён выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для нажоў, цвёрдасць і зносаўстойлівасць пагаршаюцца, калі тэмпература перавышае 20 градусаў.
2. Яго загартоўвальнасць дрэнная.Дыяметр звычайна падтрымліваецца на ўзроўні ад 15 да 18 мм пры загартоўцы вадой, у той час як дыяметр і таўшчыня без загартоўкі звычайна складаюць 6 мм, таму ён схільны да дэфармацыі або парэпання.
Вугляродзістай сталі класіфікуюцца па змесце вугляроду
Вугляродзістай сталі можна падзяліць на тры катэгорыі: нізкавугляродзістай, сярэдняй і высокавугляродзістай сталі.
Мяккая сталь: звычайна змяшчае ад 0,04% да 0,30% вугляроду.Ён бывае розных формаў і можа дадаваць дадатковыя элементы ў залежнасці ад жаданых уласцівасцяў.
Сярэдневугляродзістая сталь: звычайна змяшчае ад 0,31% да 0,60% вугляроду.Утрыманне марганца ад 0,060% да 1,65%.Сярэдневугляродзістая сталь больш трывалая і яе складаней фармаваць, чым мяккая сталь.Зварка і рэзка.Сярэдневугляродзістай сталь часта загартоўваюць і адпускаюць тэрмічнай апрацоўкай.
Высокавугляродзістая сталь: шырока вядомая як «вугляродзістая інструментальная сталь», утрыманне вугляроду ў ёй звычайна складае ад 0,61% да 1,50%.Высокавугляродзістай сталь цяжка рэзаць, гнуць і зварваць.

Вугляродзістая сталь - самы ранні і найбольш выкарыстоўваны асноўны матэрыял у сучаснай прамысловасці.Імкнучыся павялічыць выпуск нізкалегіраванай высокатрывалай і легіраванай сталі, індустрыяльныя краіны свету надаюць вялікую ўвагу павышэнню якасці вугляродзістай сталі, пашырэнню разнастайнасці і сферы выкарыстання..Асабліва з 1950-х гадоў шырока выкарыстоўваюцца новыя тэхналогіі, такія як вытворчасць сталі ў кіслародным канвертары, пазапечны ўпырск, бесперапыннае ліццё сталі і бесперапынная пракатка, што яшчэ больш паляпшае якасць вугляродзістай сталі і пашырае сферу выкарыстання.У цяперашні час доля вытворчасці вугляродзістай сталі ў агульным аб'ёме вытворчасці сталі ў розных краінах застаецца на ўзроўні каля 80%.Ён шырока выкарыстоўваецца не толькі ў будаўніцтве, мастах, чыгунках, транспартных сродках, караблях і розных машынабудаўнічых галінах, але і ў сучаснай нафтахімічнай прамысловасці.﹑ Марское развіццё і іншыя аспекты таксама шырока выкарыстоўваюцца.

Розніца паміжхолоднокатаная сталёвая плітаісталёвы гарачакачаны ліст:

1. Халоднакатаная сталь дазваляе лакальна прагінаць секцыю, так што апорная здольнасць элемента пасля прагіну можа быць цалкам выкарыстана;у той час як гарачакачаная сталь не дапускае мясцовага выгінання секцыі.

2. Прычыны рэшткавага напружання гарачакачанай і халоднакачанай сталі розныя, таму размеркаванне па перасеку таксама моцна адрозніваецца.Размеркаванне рэшткавых напружанняў на перасеку халоднай фармоўкі танкасценнай сталі крывалінейнае, у той час як размеркаванне рэшткавых напружанняў на папярочным перасеку гарачакачанай або зварной сталі - тонкаплёнкавае.

3. Жорсткасць гарачакачанай профільнай сталі на свабоднае кручэнне вышэй, чым у халоднакачанай профільнай сталі, таму ўстойлівасць на кручэнне гарачакачанай профільнай сталі лепшая, чым у халоднакачанай профільнай сталі.Прадукцыйнасць мае вялікі ўплыў.

Пракатка сталі ў асноўным заснавана на гарачай пракатцы, а халодная пракатка выкарыстоўваецца толькі для вытворчасці сталі і лістоў малога профілю.