1.Механічная паліроўка Механічная паліроўка - гэта метад паліроўкі, які выдаляе паліраваныя выпуклыя часткі шляхам рэзкі і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для атрымання гладкай паверхні.Як правіла, выкарыстоўваюцца стужкі алейнага каменя, ваўняныя колы, наждачная папера і г.д., у асноўным у ручным рэжыме, і спецыяльныя дэталі, такія як паверхня верціцца цела, могуць быць выкарыстаны дапаможныя інструменты, такія як паваротныя кругі, і метады звыштонкай шліфоўкі і паліроўкі. выкарыстоўваецца для высокіх патрабаванняў да якасці паверхні.Звышдакладны шліфавальны і паліравальны інструмент - гэта спецыяльны абразіўны інструмент, які прыціскаецца да паверхні апрацоўваемай дэталі ў шліфавальнай і паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразіў, і круціцца з высокай хуткасцю.З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім сярод розных метадаў паліроўкі.Гэты метад часта выкарыстоўваюць для вырабу аптычных лінзаў.
Відавочна, што пяньковыя колы, якія прадаюцца кампаніяй, выкарыстоўваюцца для гэтага тыпу паліроўкі, у асноўным для сярэдняй паліроўкі нержавеючай сталі.
2. Хімічная паліроўка. Хімічная паліроўка дазваляе мікраскапічна выступаючым часткам матэрыялу ў хімічным асяроддзі растварацца пераважна над увагнутымі часткамі, атрымліваючы тым самым гладкую паверхню.Асноўная перавага гэтага метаду ў тым, што ён не патрабуе складанага абсталявання, можа паліраваць нарыхтоўкі складанай формы і можа паліраваць шмат нарыхтовак адначасова з высокай эфектыўнасцю.Асноўнай праблемай хімічнай паліроўкі з'яўляецца падрыхтоўка паліравальнай вадкасці.Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае некалькі 10 мкм.
3. Электралітычная паліроўка Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай паліроўкі, гэта значыць шляхам выбарачнага растварэння малюсенькіх выступаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай.У параўнанні з хімічнай паліроўкай, уплыў катоднай рэакцыі можа быць ліквідаваны, і эфект лепш.Працэс электрахімічнай паліроўкі дзеліцца на два этапы: (1) макраскапічнае разгладжванне раствораных прадуктаў і дыфузія ў электраліт, геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца і Ra>1 мкм.(2) Анодная палярызацыя згладжваецца пры слабым асвятленні, і яркасць паверхні паляпшаецца, і Ra<1 мкм.<br /> 4. Пры ультрагукавой паліроўцы нарыхтоўку змяшчаюць у суспензію абразіва і разам змяшчаюць у ультрагукавое поле, а абразіў шліфуюць і паліруюць на паверхні нарыхтоўкі з дапамогай ваганняў ультрагукавой хвалі.Макраскапічная сіла ультрагукавой апрацоўкі невялікая, і гэта не прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі, але складана зрабіць і ўсталяваць інструмент.Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі.На аснове карозіі раствора і электролізу ультрагукавая вібрацыя прымяняецца для мяшання раствора, так што раствораныя прадукты на паверхні нарыхтоўкі адлучаюцца, а карозія або электраліт каля паверхні аднастайны;кавітацыя ультрагукавых хваль у вадкасці можа таксама інгібіраваць працэс карозіі, што спрыяе асвятленню паверхні.
5. Паліроўка вадкасцю Паліроўка вадкасцю абапіраецца на высакахуткасную цякучую вадкасць і абразіўныя часціцы, якія яна пераносіць, каб ачысціць паверхню нарыхтоўкі для дасягнення мэты паліроўкі.Звычайна выкарыстоўваюцца метады: абразіўная струйная апрацоўка, вадкасная струйная апрацоўка, гідрадынамічнае шліфаванне і г. д. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, так што вадкая серада, якая нясе абразіўныя часціцы, цячэ зваротна-паступальна па паверхні загатоўкі з высокай хуткасцю.Асяроддзе ў асноўным зроблена са спецыяльных злучэнняў (падобных на палімеры рэчываў) з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і ў сумесі з абразівамі, прычым абразівамі можа быць парашок карбіду крэмнію.
6.Магнітнае шліфаванне і паліроўка Магнітнае шліфаванне і паліраванне — выкарыстанне магнітных абразіўных матэрыялаў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфоўкі загатовак.Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы.З адпаведнымі абразівамі шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм.
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2023 г